tek haber

1. Düşük ürün maliyeti: İşlem sayısıyla sınırlı değildir. Küçük partiler halinde işleme verimliliği açısından lazer işleme giderek daha ucuz hale geliyor.

2. Küçük kesim aralığı: Lazer kesim aralığı genellikle 0,10-0,20 mm'dir.

3. Pürüzsüz kesim yüzeyi: Lazer kesim yüzeyinde çapak bulunmaz.Lazer kesim ayna akrilikMükemmel sonuç veriyor ve temiz, düzgün kesilmiş kenarlar sağlıyor.

4. Deformasyon üzerinde az etkisi vardır.akrilik ayna levhaLazer işleme yönteminde kesme aralığı küçüktür, kesme hızı yüksektir ve enerji yoğunlaşmıştır; kesilen malzemeye iletilen ısı azdır, bu nedenle lazer işleme sırasında malzeme deformasyonu da çok azdır.

5. Büyük ürünlerin işlenmesi için uygundur: Büyük ürünler için kalıp imalat maliyetleri yüksektir, ancak lazer kesim herhangi bir kalıp imalatına ihtiyaç duymaz ve malzeme delme kesmesinden kaynaklanan kenar çökmesini tamamen önleyerek maliyeti büyük ölçüde azaltır ve akrilik aynaların kalitesini artırır.

6. Malzeme tasarrufu: Bilgisayar programlaması kullanılarak yapılan lazer işleme ile farklı şekillerde levhalar kesilebilir, böylece malzeme kullanımı en üst düzeye çıkarılır ve akrilik ayna levhalarının maliyeti düşürülür.

7. Kısa tüketim döngüsü: Ürün çizimleri çıktıktan hemen sonra lazer işleme başlanabilir, böylece en kısa sürede yeni ürüne sahip olabilirsiniz.